Tykkelsestoleransekontrollen til TCT-sagbladene er en systematisk prosess fra råvarebehandling til inspeksjon av ferdig produkt. Det krever høy-presisjonskontroll ved å kombinere produksjonsprosessadministrasjon og bransjestandardkrav. Spesifikke metoder er som følger:
1. Kjernekontrolltiltak i produksjonsprosessen
(1) Nøyaktig tynning av råstoffbase
Først gjennomgår råmaterialet stålplate (for det meste 65Mn fjærstål) innledende varmvalsing/kaldvalsende grovbehandling for å oppnå et emne med omtrentlig tykkelse.
Basen finmales deretter flere ganger ved hjelp av en overflatesliper med høy-presisjon, med matingshastigheten kontrollert til 0,01-0,03 mm per runde, noe som gradvis reduserer tykkelsestoleransen til basen til målområdet. Etter bearbeiding kontrolleres flatheten først, og ukvalifiserte produkter kastes direkte.
(2) Presisjonssliping etter sveising av skjærehodet
Etter at skjærehodet i hardmetall er sveiset, vil tanntykkelsen (T1) på skjærehodet bli spesielt slipt og presisjonsslipt. Spissens tykkelse vil automatisk kalibreres av en CNC-sliper for å sikre at tykkelsen på alle tenner på samme sagblad stemmer overens med en toleranse på mindre enn eller lik 0,05 mm.
Dersom det er et belegg vil beleggtykkelsen inkluderes i totaltykkelsesberegningen, og det reserveres et bearbeidingstillegg for beleggtykkelsen for å unngå at totaltykkelsen overskrider toleransen etter beleggavsetning.
(3) Stresskorreksjon og dynamisk balansebehandling
Etter at underlaget er maskinert, vil indre spenninger elimineres gjennom spenningskorreksjon for å unngå deformasjon under bruk som kan føre til tykkelsesavvik. Til slutt vil en generell dynamisk balanseringstest bli utført, og eksentrisiteten forårsaket av ujevn tykkelse vil bli korrigert gjennom finjustering.-
