For å sikre tykkelseskonsistensen til TCT-sagbladene, må høy-presisjonskontroll implementeres gjennom hele prosessen, fra råvarehåndtering og prosesseringsteknologi til fabrikkinspeksjon. Kjernekontrollmetodene er som følger:
1. Kontrollere råvarekonsistens fra kilden
Prioriter bruk av stålplater rullet i samme parti som basismaterialet: Tykkelsens jevnhetsfeil for stål i samme parti kan kontrolleres innenfor 0,02 mm, og unngår tykkelsesavvik mellom ulike partier av råvarer.
Hårdmetallskjærehoder bruker støping for-forming + for-sintringsbehandling: Etter for-sintring skjermes kutterhodetykkelsen, og emner med overdreven tykkelse kastes for å sikre at den opprinnelige tykkelsesfeilen for alle kutterhodene i samme sagblad er mindre enn eller lik 0,03 mm.
2. Nøyaktig toleransekontroll og trinn-for-trinn toleransereduksjon i behandlingen:
(1) Høy-sliping av underlaget: En CNC-overflatesliper brukes til multi-sliping. Matehastigheten for hvert slipepass er kontrollert til 0,01-0,03 mm. Under behandlingen brukes et online mikrometer for å overvåke tykkelsen i sanntid. Etter sliping kontrolleres flatheten og tykkelsesforskjellen totalt sett. Først når underlagets tykkelsestoleranse er mindre enn eller lik 0,05 mm kan neste prosess begynne.
(2) Etter-sveising og kalibrering av skjærehodet: Etter at skjærehodet er loddet, blir begge sider av skjærehodet samtidig presisjonsslipt ved hjelp av en CNC-girslipemaskin. Dette fremtvinger kalibrering av tykkelsen på alle sagtenner på samme stykke, og sikrer at den totale konsistenstoleransen for sagtenntykkelsen er mindre enn eller lik 0,02 mm. Hvis det kreves et slitasjebestandig belegg, reserveres en beleggtykkelse på forhånd (vanligvis 0,02-0,04 mm) for å unngå å overskride toleransen etter beleggavsetning.
(3) Spenningsavlastning og deformasjonskorreksjon: Både substratsliping og bladsveising genererer indre spenninger. Denne belastningen må avlastes gjennom termisk aldrings- eller vibrasjonsaldringsprosesser for å forhindre deformasjon av sagbladet etter bearbeiding, noe som sikrer jevn tykkelse for lang-bruk.
3. Fullfør inspeksjon og screening av ferdig produkt for å garantere fabrikkkvalifiseringsgrad:
Multi-punkts tykkelsestesting brukes: 8-12 målepunkter velges jevnt på sagbladets endeflate, og tykkelsen måles en etter en. Ethvert sagblad med en tykkelsesforskjell som overstiger den tilsvarende produkttoleransestandarden, kasseres.
Synkron dynamisk balanseringsverifisering: Ujevn tykkelse kan føre til dynamiske balanseavvik. Tykkelsen rekalibreres samtidig under dynamisk balansering for å unngå tapte deteksjoner av lokaliserte avvik.
Industri-Standardiserte kvalifikasjonsstandarder: For vanlige TCT-sagblader for trebearbeiding/aluminiumskjæring, må det maksimale tykkelsesavviket for hele sagbladet kontrolleres innenfor 0,05 mm. Industrielle sagblader med høy-presisjon krever et avvik på mindre enn eller lik 0,03 mm. Å oppfylle disse standardene sikrer dimensjonsstabilitet under skjæreprosessen.
